Die soldeerproses is om die smelt van metaalblik te gebruik om die verbindingsgaping tussen twee metaalvoorwerpe te vul om te verseker dat die twee metaalvoorwerpe as 'n geheel verbind word, en om die fermheid en geleidingsvermoë van die verbinding tussen die twee metaalvoorwerpe te handhaaf. Die stabiliteit van die soldeerproses is nou verwant aan die relevante prosesparameters in die soldeerproses, wat hoofsaaklik die volgende sleutelfaktore insluit: 1. Die materiaaleienskappe van die sweisoppervlak van metaalonderdele; 2. Netheid van die sweisoppervlak; 3. Die hoeveelheid soldeersel (die hoeveelheid soldeersel); 4. Sweistemperatuur 5. Sweistyd. Die materiaal eienskappe van die sweisoppervlak van metaalonderdele en die netheid van die sweisoppervlak kan effektief beheer word deur die produkstruktuurontwerp. In konvensionele handsoldeer kan die drie faktore van soldeerhoeveelheid (soldeervolume), soldeertemperatuur en soldeertyd slegs bereik word deur die bedryfsvaardighede van die soldeeroperateur. Die gebruik van bedryfservaring om die kwaliteit van soldering te bepaal, kan slegs uitgevoer word met fuzzy kwalitatiewe beheer. Die sweiskwaliteit word beïnvloed deur die tegniese vlak van die operateurs en die fluktuasie van gemoedsfaktore, en daar sal sekere fluktuasies wees. Produkdefekte wat deur sweisdefekte veroorsaak word, is verantwoordelik vir 'n groot deel van die oorsaakstatistieke van produkkwaliteitprobleme. Daarom kan die gebruik van outomatiese sweisprosesse die hoeveelheid soldeersel (die hoeveelheid soldeersel) in die sweisprojek, die sweistemperatuur en die sweistyd verminder. Die faktore word verbeter van kunsmatige fuzzy kwalitatiewe beheer na intelligente kwantitatiewe beheer. Dit is 'n baie noodsaaklike maatreël om die konsekwentheid en stabiliteit van die sweiskwaliteit van die gelaste dele te verseker. Sedert 2019 het Tor Electric Company fondse belê om die sweisproduksieproses te hervorm, die sweiswerk van geleidende dele in SPD-produksie verander van handsweis na outomatiese sweismasjiensweiswerk, en die kwalifikasiekoers van SPD-produkte van 95% tot 99,5% verhoog. Die probleemvrye werktyd word met 30% verhoog, wat 'n goeie tegnologiese basis bied vir die vervaardiging van SPD-produkte met stabiele gehalte.